PALETA Atlas SAM 200 – samopoziomująca wylewka (25-60 mm) | 25 kg

1405,45 Cena netto: 1142,64 

Sprzedaje się szybko! Ponad 9 osób ma to w swoich koszykach
Dostępny pod zamówienie - realizacja do 7 dni roboczych

Samopoziomujący podkład podłogowy. ATLAS SAM 200 jest produkowany w postaci suchej mieszanki, wykonanej na bazie wysokogatunkowego anhydrytu.

Najważniejszymi cechami samopoziomującego podkładu podłogowego Atlas SAM 200 są:

  • anhydrytowo-gipsowy
  • pod płytki, wykładziny, panele
  • ograniczony skurcz – bez dylatacji do 50 m²
  • dobrze przewodzi ciepło – idealny na ogrzewanie podłogowe

Zastosowanie Atlas SAM 100:

  • Wyrównuje podłoża w zakresie 25-60 mm – zarówno gdy podłoże posiada jedynie miejscowe nierówności, a także gdy w całości wykonane jest z niewielkim spadkiem.
  • Podnosi poziom podłogi w całym pomieszczeniu – gdy np. zachodzi konieczność zrównania poziomów dwóch sąsiednich pomieszczeń.
  • Jest idealnym materiałem do zatapiania ogrzewania podłogowego, elektrycznego bądź wodnego – ma bardzo dobrą przewodność cieplną, lepszą niż produkty na bazie cementu; dokładnie otula przewody grzewcze.
  • Zalecany do wyrównywania powierzchni istniejących podkładów grzewczych. 
  • Może być stosowany jedynie w pomieszczeniach suchych – jako podkład na bazie wysokogatunkowego anhydrytu może być użyty jedynie wewnątrz budynku w suchych pomieszczeniach: pokojach mieszkalnych, przedpokojach, holach, salonach, biurach, korytarzach, poczekalniach itp.

Aplikacja wylewki Atlas SAM 100:

  1. Przygotowanie podłoża:
    Podłoże powinno być stabilne, czyste i odpowiednio mocne, a z uwagi na niebezpieczeństwo wypływania podkładu powinno mieć charakter wannowy. Wymagania dla podłoży:
    – podkłady cementowe – wiek powyżej 28 dni,
    – beton – wiek powyżej 3 miesięcy,
    – podkłady anhydrytowe – przeszlifowane mechanicznie i odkurzone.
    Wszystkie stykające się z podkładem elementy stalowe powinny być zabezpieczone antykorozyjnie.
  2. Przygotowanie produktu:
    Wykonywanie maszynowe – suchą mieszankę wsypać do kosza w agregacie mieszająco-pompującym i ustawić stały poziom dozowanej wody, pozwalający osiągnąć prawidłową konsystencję masy wypływającej z węża. Wykonywanie ręczne – materiał z worka należy wsypać do pojemnika z odmierzoną ilością wody (proporcje podane są w Danych Technicznych) i mieszać aż do uzyskania jednolitej masy, najlepiej za pomocą mieszarki wolnoobrotowej z mieszadłem do gipsu. Masa nadaje się do użycia natychmiast po wymieszaniu i zachowuje swoje właściwości przez około 45 minut. Właściwą konsystencję należy sprawdzić, rozlewając zaprawę z naczynia o pojemności 1 litra na równe, niechłonne podłoże (np. na folię). Powinna ona utworzyć „placek” o średnicy ok. 45÷50 cm.
  3. Wskazówki:
    Przed przystąpieniem do prac należy wyznaczyć przyszłą grubość podkładu (na ścianach i w polu wylewania), np. za pomocą poziomnicy i przenośnych reperów wysokościowych. Wylewanie maszynowe – za pomocą agregatu mieszająco-pompującego z ciągłym przepływowym dozowaniem wody, wylewanie ręczne – tylko na polach o wielkości do 15 m2 (ze względu na mniejsze tempo pracy). Przed przystąpieniem do prac należy wyznaczyć w pomieszczeniach przyszłą grubość podkładu (na ścianach i w polu wykonywania). Możemy tego dokonać np. za pomocą poziomnicy i przenośnych reperów wysokościowych. Przygotowaną masę należy rozlewać równomiernie do ustalonych wysokości, unikając przerw. Bezpośrednio po wylaniu każdego pola należy materiał odpowietrzyć, stosując np. wałek odpowietrzający lub szczotkę z długim, twardym włosiem. Szczotkę prowadzić należy ruchem wstrząsowym wzdłuż i w poprzek zalanej powierzchni. Te czynności ułatwiają rozpływanie i poziomowanie masy. Założone pole układania masy należy wypełnić, wyrównać i odpowietrzyć w czasie do 45 minut. 
  4. Zużycie:
    Średnio zużywa się 20 kg zaprawy na 1 m² i na każdy 1 cm grubości warstwy.
Waga 1000 kg